每块布都有一个专属“身份证”“数字大脑”重塑纺织产业找布料时间从几天缩短至3分钟，通过服装AI科技大模型快速生成理想的设计风格，数字化平台让打样环节提效45%……传统纺织企业数字化转型的背后有多少科技助力？5月15日，南都记者跟随“高质量发展调研行”广东主题采访活动走进广州致景信息科技有限公司（以下简称“致景科技”），探寻纺织产业如何实现数字化、智能化转型。

　　制衣的起点是面料，致景科技的起家正是从解决服装产业链“选布难”“找布慢”的痛点开始的。据介绍，早些年，整个面料的交易高度依赖于市场。致景科技联合创始人兼高级副总裁李亚平谈起创立公司的起点时提到，“我们的创始人有个朋友来中大布匹市场找面料，通过一家家档口去找，发现效率很低，当时就萌生一个想法，怎么更高效地去找布料？怎么更高效地服务布匹批发商和下游的服装企业？”

　　“现在，我们生产的‘对布机器人’，可以把全球的面料进行数字化的解析，一键识别。”李亚平介绍，如今，其公司自主研发的“对布机器人”，通过“智能硬件+AI+大数据”技术，可把所有的布料参数化、信息化，收集它的密度、克重、织法、颜色、纹路等信息，相当于给每块布料一个“身份证”，进而搭建了一个非常齐全的布料标准化数据库，实现快速精准匹配面料。“以前我们找一件衣服的面料，可能需要5～7天甚至更久时间，现在3分钟就可以了。”

　　“女人的衣柜里永远缺一件衣服”，这句话侧面反映了如今时尚潮流的变迁之快。调研现场，致景科技资深AI专家张成东还向调研团展示了服装如何进行AI设计，致景科技研发的Fashion Mind系统将海量面料输入系统，储存成数据库，通过服装AI科技大模型，利用先进的算法和深度学习模式，实现通过输入服装品类、颜色、样式、风格等标签，即可快速生成理想的设计风格。

　　2023年，致景科技的数智设计新品Fashion 3D正式亮相，对标解决服装产业下游数智化难题。Fashion 3D可链接海量款式库、版型库、参数库，满足多样设计需求，实现数字样衣、3D线上打版，通过云端协同即可以联动设计、版师、服装厂随时随地线上查看，参与审版。据介绍，致景科技目前已联动10000+设计师、版师、服装厂使用该产品，商家、个人都可以利用Fashion 3D软件打造自己的服装品牌，让人人都可成为设计师。

　　近年来，致景科技通过AI、大模型、云计算、工业互联网等技术，打通上游原材料生产、中游成品布流通与交易以及下游成衣制造等产业链各个环节，推动全产业链的数字化、智能化、集群化升级。

　　致景科技通过推动全产业链的数字化、智能化、集群化升级的同时也推动了中小服装企业的数字化转型升级。

　　李亚平介绍，纺织服装行业作为传统产业规模庞大，产业链条长且分散，整体的数字化、信息化水平不高，容易出现产业链各环节间的数据不互通的问题。其次，纺织行业大部分都是中小微企业，面对数智化转型存在不敢转、不会转等问题，担心技术门槛过高，且对转型效果与转型成本也是心存顾虑。

　　致景科技全布产研副总裁刘运春向记者提到，纺织产业的总体特性还是偏传统，中小企业转型的难点之一在于管理理念，以前的生产过程主要是靠人去推进，觉得不需要进行数字化管理。他举例，假设一个服装工厂有500台机器，若每个生产环节都去管理，付出的人工成本将非常高，几乎不可能。“近年，企业对效率的要求变高了，慢慢地意识到他要去提升，不能再按以前的方式了。”

　　“如果使用我们的设备，可以做到实时地采集机器运行状况，一停就能够预警出来，然后马上安排人去维修，跟以前主要依靠人去发现问题，解决问题相比，运行的效率得到明显提升。” 据刘运春介绍，通过使用致景科技的数字化平台，织布环节可以提效30%，印染环节的打样效率大约可提升45%。

　　谈到致景科技是如何向中小企业推广他们研发的数字化产品时，刘运春表示，“首先是我们会找到切入点，如怎么样真正地帮企业提升效率、降低成本。此外，我们也是会先找一些标杆工厂，先把标杆工厂做好，把这个价值体现出来，然后通过标杆工厂去辐射周边。”

　　据悉，致景科技以上游环节的纺织工业互联网平台“全布”与纺织工业互联网数字化系统“飞梭智纺”为例，全面打通纺织行业原料采购、纱线必一体育、坯布、染整等生产和交易环节，提高工厂生产效率和产品质量。目前“飞梭智纺”已接入全国9000多家纺织企业、70多万台织机。